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    3. 主要業(yè)績(jì)

      江西維達藥業(yè)有限公司年產(chǎn)2600噸藥物原料(苯基芐酯等)安全設施竣工驗收評價(jià)報告

      發(fā)布時(shí)間:2024-06-11 17:44:43    瀏覽:65
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      評價(jià)報告名稱(chēng)

      江西維達藥業(yè)有限公司年產(chǎn)2600噸藥物原料(苯基芐酯等)安全設施竣工驗收評價(jià)報告

      項目

      簡(jiǎn)介

      江西維達藥業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)該公司)成立于2011年1月20日,位于江西省樟樹(shù)市鹽化基地,原名為江西民旺醫藥原料有限公司,2023年2月經(jīng)樟樹(shù)市市場(chǎng)監督管理局變更名稱(chēng)為江西維達藥業(yè)有限公司,法定代表人為孫友璋,公司類(lèi)型為有限責任公司。該公司經(jīng)營(yíng)范圍包括醫藥中間體、精細化工產(chǎn)品(危險品除外)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售,農副產(chǎn)品收購、初加工、銷(xiāo)售(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。該公司于2016年已取得安全生產(chǎn)許可證,編號:(贛)WH安許證字[2016]0891號,許可范圍:辛弗林(100t/a)、煙酸(1000t/a),并于2019年1月29日進(jìn)行換證,有效期:2019年01月29日至2022年01月28日。企業(yè)已申報安全生產(chǎn)許可證延期。

      2021年該企業(yè)圍繞主營(yíng)業(yè)務(wù)發(fā)展需要,拆除原有生產(chǎn)裝置,在廠(chǎng)區內投資建設年產(chǎn)2600噸藥物原料(苯基芐酯等)項目,以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。該項目屬新建項目,于2021年3月25日取得《江西省工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造項目備案通知書(shū)》(樟樹(shù)市工業(yè)和信息化局,項目統一代碼為:2103-360982-07-02- 872120)。于2021年11月12日取得《危險化學(xué)品建設項目安全條件審查意見(jiàn)書(shū)》(宜市?;椖堪矖l審字[2021]18號);2021年12月29日取得《危險化學(xué)品建設項目安全設施設計審查書(shū)》(宜市?;椖堪苍O審字[2021]22號)。 2022年9月15日,企業(yè)進(jìn)行了應急預案備案,備案編號:3609002022217;2022年12月30日,該項目取得了環(huán)境影響報告書(shū)的批復(贛環(huán)審[2022]34號)。企業(yè)在取得安全設施設計和環(huán)評等批復后進(jìn)行設備的安裝、調試,并于2023年2月2日取得試生產(chǎn)的方案回執(樟應急?;椖總渥諿2023]1號),試生產(chǎn)期限為2023年2月3日至2024年2月2日。2024年2月1日,企業(yè)取得試生產(chǎn)延期的批復(樟應急?;椖總渥諿2024]1號),試生產(chǎn)期限為2024年2月3日至2024年8月2日。2024年2月海灣工程有限公司編制《江西維達藥業(yè)有限公司年產(chǎn)2600噸藥物原料(苯基芐酯等)項目安全設施設計變更(全流程自動(dòng)化改造)》,設計變更經(jīng)專(zhuān)家評審,并報宜春市和樟樹(shù)市局備案。

      該項目建設規模為:300t/a偶氮二甲酸二異丙酯,200t/a聯(lián)苯肼酯,1000t/a聯(lián)苯菊酯,1000t/a功夫菊酯,100t/a正丙基磷酸酐。副產(chǎn)品硫酸鈉(49t/a,外售)、氯化鈉(463t/a,外售)、碳酸鉀(93.7t/a,外售)、異丙醇鉀(66.4t/a,外售)、溴化鈉(133.7t/a,外售)、乙醇(回收套用)、乙酸(39.3t/a,外售)。該項目產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品,涉及副產(chǎn)品中乙醇、乙酸、異丙醇鉀屬于危險化學(xué)品。該項目屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)建設項目,需要辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

      該項目涉及的危險化學(xué)品有:氯甲酸異丙酯、水合肼、二氯甲烷、48%氫溴酸、27.5%雙氧水、苯、30%液堿、硫酸二甲酯、硫酸、氫氧化鉀、乙醇、甲苯、甲醇、鹽酸、氰化鈉、環(huán)己烷、次氯酸鈉、異丙醇、二異丙胺、溴代正丙烷、乙醇鈉乙醇溶液、乙酸酐、乙酸、氮氣(壓縮的)、異丙醇鉀,其中尾氣中含有少量的氨氣、氰化氫、柴油,通過(guò)尾氣處理系統處理達標排放。

      該項目涉及的原料亞磷酸二乙酯、氰化鈉屬于第三類(lèi)監控化學(xué)品,原料氯甲酸異丙酯、苯、硫酸二甲酯、乙醇、甲苯、甲醇、環(huán)己烷、二異丙胺、溴代正丙烷、乙酸酐、羥基聯(lián)苯、醚醛和產(chǎn)品偶氮二甲酸二異丙酯、聯(lián)苯菊酯屬于第四類(lèi)監控化學(xué)品、正丙基磷酸酐屬于第二類(lèi)監控化學(xué)品。涉及的乙酸酐屬于第二類(lèi)易制毒化學(xué)品,甲苯、鹽酸、硫酸屬于第三類(lèi)易制毒化學(xué)品。涉及的乙酸酐屬于第二類(lèi)易制毒化學(xué)品,甲苯、鹽酸、硫酸屬于第三類(lèi)易制毒化學(xué)品。項目涉及的氰化鈉、氰化氫(尾氣)屬于劇毒化學(xué)品。涉及的雙氧水、水合肼屬于易制爆危險化學(xué)品。涉及的硫酸二甲酯、氰化鈉、甲醇、乙醇、氨氣(尾氣)特別管控危險化學(xué)品。

      該項目涉及的重點(diǎn)監管危險化學(xué)品有苯、甲苯、甲醇、硫酸二甲酯、氰化鈉、氨(尾氣);涉及的重點(diǎn)監管危險工藝有胺基化工藝、氧化工藝、O-烷基化工藝;該項目生產(chǎn)和儲存單元均不構成危險化學(xué)品重大危險源。該項目生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中存在主要危險因素火災、爆炸(容器爆炸及其它爆炸)、中毒和窒息、灼燙;主要有害因素毒物。

      評價(jià)

      人員

      職責

      姓名

      職業(yè)資格證書(shū)編號

      從業(yè)登記編號

      項目負責人

      劉求學(xué)

      S011044000110192002758

      036807

      項目組成員

      劉求學(xué)

      S011044000110192002758

      036807

      劉良將

      S011032000110203000723

      040951

      1600000000300941

      039726

      吳小勇

      S011035000110202001293

      040560

      徐志平

      S011032000110203000975

      040952

      李云松

      0800000000204031

      007035

      報告編制人

      劉求學(xué)

      S011044000110192002758

      036807

      報告審核人

      邱國強

      S011035000110201000597

      022186

      過(guò)程控制人

      王東平

      S011035000110202001266

      040978

      技術(shù)負責人

      李佐仁

      S011035000110201000578

      034397

      發(fā)現的問(wèn)題及安全對策措施

      存在問(wèn)題

      整改建議

      整改情況

      101車(chē)間:車(chē)間較多反應釜管道法蘭螺栓未滿(mǎn)孔,如母液結晶釜觀(guān)察孔法蘭螺栓等;壓力表無(wú)上限位標識;車(chē)間部分管道法蘭靜電跨接不規范,車(chē)間部分管道未用盲板封堵。

      車(chē)間反應釜管道法蘭螺栓滿(mǎn)孔;在壓力表上標識限位數;完善車(chē)間管道法蘭靜電跨接,用盲板封堵車(chē)間管道。

      已完成


      103車(chē)間室外:車(chē)間部分設備布置與設計圖紙不相符,如空緩沖罐位置,設備位號為10330、10313、10310泵位置等;車(chē)間西側V-10356緩沖罐在設計圖紙上未標注。

      變更設計,設計應與現場(chǎng)一致。

      已完成


      103車(chē)間內:車(chē)間部分管道法蘭靜電跨接不規范;現場(chǎng)設備布置與設計不一致,如現場(chǎng)無(wú)R10302、R301AB和R10301設備,聯(lián)苯結晶冷凝器位置,R10306和R10307位置等。

      完善車(chē)間管道法蘭跨接;完善設計,設計應與現場(chǎng)一致。

      已完成


      105烘干車(chē)間烘干器聯(lián)軸器無(wú)安全防護罩。

      補充安全防護罩。

      已完成


      206酸堿罐區:鹽酸圍堰上管道孔洞未封堵;罐區物料泵區管道存在跑冒滴漏,管道、基座等防腐嚴重;儲罐外壁無(wú)設備位號、物料標識等;硫酸罐在使用,現場(chǎng)公示有設備停用牌;無(wú)鹽酸、液堿危險化學(xué)品安全周知卡。

      封堵鹽酸圍堰上管道孔洞;維修罐區物料泵區管道,管道、基座防腐;補充儲罐外壁設備位號、物料標識等;完善標識牌;補充鹽酸、液堿危險化學(xué)品安全周知卡。

      已完成


      201甲類(lèi)庫:水合肼與雙氧水之間有防火墻與設計圖紙不符。

      變更設計,設計應與現場(chǎng)一致。

      已完成


      總配電間:未公示電路系統圖、安全風(fēng)險告知牌。

      公示電路系統圖、安全風(fēng)險告知牌。

      已完成


      發(fā)電機間:未柴油危險化學(xué)品安全周知卡、安全風(fēng)險告知牌,排煙管無(wú)防燙措施。

      補充柴油危險化學(xué)品安全周知卡、安全風(fēng)險告知牌,采取排煙管防燙措施。

      已完成


      總圖:南側架空電力線(xiàn)(H=27m)電壓標注(10Kv)有誤,應為110Kv;313RTO側圍墻非防爆墻;204丙類(lèi)倉庫與圍墻距離標注(4.5m)有誤;補充201甲類(lèi)倉庫室外設備。

      變更設計,設計應與現場(chǎng)一致。

      已完成

      評價(jià)

      結論

      1、項目主要存在火災、爆炸(容器和其他爆炸)、中毒窒息、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、灼燙、車(chē)輛傷害、淹溺等危險因素,另外還有噪聲振動(dòng)、粉塵、高溫、低溫等有害因素。生產(chǎn)過(guò)程主要危險有害因素為火災爆炸、物理爆炸和中毒窒息。

      2、該項目生產(chǎn)和儲存單元均不構成危險化學(xué)品重大危險源。

      3、根據《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95號)和《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化學(xué)品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12號),該項目涉及的苯、甲苯、甲醇、硫酸二甲酯、氰化鈉、氨(尾氣)屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

      4、根據《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三[2009]116號)、《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》、《調整的首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中的部分典型工藝》,該項目涉及危險化工工藝胺基化工藝、氧化工藝、O-烷基化工藝。

      江西維達藥業(yè)有限公司年產(chǎn)2600噸藥物原料(苯基芐酯等)項目嚴格執行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規和有關(guān)標準、規范,認真落實(shí)并合理采納安全條件評價(jià)報告及安全設施設計專(zhuān)篇設計中的安全對策、措施及建議,做到安全設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”,對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施,工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制,風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內?,F場(chǎng)與設計一致。DCS、SIS、GDS系統設計符合要求和運行正常,并定期調試維護。主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員等有關(guān)從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專(zhuān)項整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》要求。

      該項目安全設施設計的安全設施得到落實(shí),對本次安全設施竣工驗收評價(jià)提出的安全隱患已整改,符合國家安全生產(chǎn)方面的法律、法規、標準、規范的要求,具備安全驗收條件,符合安全生產(chǎn)條件。

      現場(chǎng)工作時(shí)間

      2023.10

      報告提交時(shí)間

      2024.6.11

      現場(chǎng)參加人員

      李云松、劉求學(xué)、企業(yè)徐先生從左至右

      現場(chǎng)

      照片

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      被評價(jià)單位

      信息反饋情況

       無(wú)意見(jiàn)